机械-谈水泥塑料编织袋的质量问题

塑料编织袋是由聚乙烯、聚丙烯经拉丝、编织、缝制或糊制而成, 装载重量1般在25 ⑸0kg。因其具有良好的拉伸强度,且价格低廉、运输方便,广泛用于水泥、化工原料、化肥、矿产、粮食、食糖等粉粒物料产品的包装,这类包装最近几年来呈逐年增多的趋势。 水泥是重要的建筑材料,产量逐年增加,今年将到达8. 5 亿吨以上。除部分采取散装运输外,其余全部用袋装,需用包装袋136 亿条之多,且70 %是塑料编织袋。因此,国家技术监督局从1997 版到2002 版的逼迫性《水泥包装袋》标准中,将复膜塑编袋从复合袋中提出单独列为独立的袋型。 为了确保国家标准的实行,各地检验检疫部门对塑料编织袋生产进行监管,颁发质量许可证,制定了规范的检验管理办法及检验规程。如对塑料编织加工厂实行许可证管理;对出厂塑料编织袋外观实行批批检验;对物理性能实行周期检验;实行批次管理待拆迁的房屋可以住。本文罗列了在管理和实践中所发现的主要问题,以期帮助制袋企业取得认识上的1致。 关于塑编袋的老化问题 塑料编织袋在自然环境下即在阳光直射的条件下,1周后其强度降落25 % ,两周后会降落40 % ,基本上已不能使用。也就是说塑编袋的储存保管问题非常重要。另外,在塑编袋包装水泥后放在露天环境受阳光直射,强度会急剧降落;贮运进程中温度太高(集装箱运输) 或遇到雨淋,都会导致其强度降落,从而达不到保护内装物品的质量要求。因此塑编袋的运输仓储条件10分重要。所以GB/ T8946 和GB/T8947 都对贮运条件有明确规定,即塑编袋应放在阴凉洁净的室内蕴藏,运输时应避免日晒雨淋,不应靠近热源,贮存期不得超过18 个月。实际上18 个月的时间塑编袋即可能老化,所以应缩短塑编袋包装的有效期,应以12 个月为好。 通过扁丝的相对拉伸负荷和断裂伸长率可以测定复膜进程中编织布的老化程度。涂复膜前后,对各抽样扁丝进行拉伸负荷和断裂伸长率实验,比较实验结果来判定,如果涂复前后扁丝技术指标变化不大,可以认为基本上没有老化;如果涂复前后扁丝技术指标相差较多,即可能存在老化问题,要分析缘由,改进工艺进程。关于塑编袋的再生料问题 为确保包装袋的质量,应高度重视塑料编织袋的老化问题。为此,国家建材行业主管部门曾要求制袋原料中不允许有再生料、回料,填充料的掺入量应严格限制在不得超过5 % ,同时要严格控制复膜温度,避免由于工艺问题引发加速老化问题。再生料的过量加入也是促使塑编袋老化的缘由之1。 理论上讲,塑编袋的原料经挤出拉丝后再回收使用都属于再生料范围,但同其它产品1样,在生产进程中不可能没有边角料、废物产生。1般所说的无再生料塑编袋是指生产编织袋时,没有另加外购废旧再生料拆迁补偿碰到不合理怎么办,生产中的扁丝和废丝按比例添加新料中再用,就是“无再生料编织袋”。有些塑编袋生产企业为了降落本钱,使用的回料(边丝或废丝) 超过规定比例,塑编袋就会出现强度不合格的问题,应当在这方面引发注意。另外,在配料时掺进了过量的钛白粉,使生产出来的塑编袋粉尘增多,也影响塑编袋的强度。因此,含有再生料编织袋的相对拉断力明显降落,如果添加2次回料,相对拉断力就难以保证0. 32N/ tex 这个指标。断裂伸长率不稳定,依添加再生料量的多少断裂率降落不等。再生料编织袋脆性明显增加,特别是抗低温脆性更差,抗冲击能力降落,电绝缘性降落,老化程度加大、速度加快。 关于塑编袋的缝合问题 在多年的检验管理中,发现有些塑编企业忽视企业管理,生产的塑编袋袋底的缝线首尾无回针,或是有跳针现象,很容易产生漏包。因此在编织物本身强度足够的条件下,影响缝合强度的主要因素也应注意。缝纫线的强度取决于线的种类(棉线、涤纶线) 、线的粗细(线密度大小) 、线的股数(线的捻度和捻向) 。缝合的针距过大,缝合强度降落;针距太小,刺伤编织布,强度也降落。缝合线的链套形状,单线还是双线,线套的松紧程度,能否从1头拆开。缝合拼接方式,拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等。其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接量和方法、缝合线到底边的距离等。缝合时,线迹要平整,不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺点。针距要均匀,缝合后断线应留线头50mm 以上,避免链式线迹脱扣。 关于无复膜塑编袋或加内衬纸组合袋经调查了解,目前仍然存在不按国家标准生产的水泥包装袋,危害最大的莫属于无复膜塑编袋和无复膜塑编袋加内衬纸的组合袋。这类袋在水泥厂灌装时就产生大量的破包,经过运输、搬运及流通使用更是破包不断,有的装上水泥码垛寄存或是露天寄存,用不了几天就自行破包,不容易搬运了。这类劣质无复膜塑编袋经不住紫外线光照和风吹,漏灰严重,又不防潮,使内装水泥大量泄漏、降标、结块、变质乃至整袋水泥报废。 关于复膜塑编袋打孔问题 在塑料编织布上不论以何种方式涂上1层塑料膜,都会造成不透气。当前在这类复膜塑编袋的使用中,既要保证水泥在灌装时在1定风压的作用下及时灌装,又要在运输、装卸、寄存进程中到达防潮目的。目前还只能在复膜塑编袋袋面上刺上微孔,还没有其它技术方法可以替换。复膜塑编袋和其它结构情势的包装袋1样,除满足包装水泥的基本功能外,还要解决好水泥灌装时的排气问题、耐温问题、防潮问题。而复膜塑编袋的打孔问题正是解决这些技术困难的关键。 大部分水泥企业在水泥灌装时采取气体输送水泥灌装方式,水泥灌装时排气问题解决不好,1是影响灌装效率,2是袋重合格率达不到要求。对复膜塑编袋来说还必须考虑灌装时的跑、冒、漏灰现象和在运输使用进程中的防潮问题。排气孔大,孔的数量多,排气性能好,灌装效率高,但灌装时水泥跑冒严重,防潮性能差;排气孔小,孔的数量少,排气性能差,灌装效率低,但灌装时水泥跑冒较少,防潮性能也好。因此,针眼的大小和密度是影响水泥灌装时跑冒灰现象和水泥防潮性的关键。针的直径为2mm 或1. 5mm 可以同时满足这两方面的要求。1般操作是:在复膜布纵向上每隔6mm 1个针眼,横向上每隔8mm 1个针眼,打孔针采取锥形针,排气孔采取由里向外打孔的方法。通过这样处理后的复膜塑编袋,灌装时气体很容易由里向外排出,满足了水泥灌装时的排气要求,也能保证袋重的合格率,同时灌装时的跑冒灰现象也得到解决。装好水泥的包装袋在接触皮带输送进程中排气孔接触皮带后又自动封闭,较好地解决了水泥包装在运输、存储进程中的防潮性能。 由于水泥生产工艺和设备水平不同,水泥出仓温度也不尽相同,1般在50 ℃- 100 ℃之间。如果复膜塑编袋的基布质量能到达GB8974 国标要求,完全能够解决水泥包装的耐温问题。在水泥出仓温度较高时,可适当增加复膜塑编袋的厚度。如果片面寻求降落本钱,采取劣质塑料原料,添加过量的添加剂,工艺条件不稳定,设备水平又达不到产品质量要求,即便塑编袋较厚也不能从根本上解决包装的耐温问题。 关于其它几方面的质量问题 对只从事复膜制袋,不从事拉丝、圆织等生产工序,用购入塑编布作基材的企业,1定要严格把关,决不能购入掺入大量再生料、粉料和超过5 %填充料的基材。 塑编织物在织造成卷进程,由于张力调解不当,在布面留有不同程度的折痕,致使复上膜的袋子在灌装水泥时受风压冲击作用,在折痕处容易破裂。为减少这1弊端,应在模具上方,没进行流延复膜前,装1套折痕撑开装置,以保证布面平整。 复膜制袋折边处理是1主要工艺进程。由于塑编布布幅宽度不1,过窄时在此处易撕裂。所以折边装置结构应改成有弹性的,可解决折边进程产生的撕裂问题。 要严格控制和检验自行生产或外购塑编布的配料成分、拉丝强度和单丝断裂强度、织物的宽度和密度。这些是确保复膜塑编袋摔包次数、剥离强度、防老化程度、袋面断裂强度及降落本钱相当重要问题。 对复膜塑编袋的基布宽度和疵点要严格控制,否则在通过折边胎轮时就产生撕裂,造成大量废品。1样对基布折径边处的破洞要严加控制,否则也要在通过折边装置时产生大量废品。基布布面1定不能有油渍存在,否则影响复合牢度。 复膜制袋进程中,对挤出机、模头、加热圈配置和工艺温度的设计,要与基布、加热圈部位、复膜料性能、主机速度、切断速度及温度仪表的精确度有机结合,设计公道工艺温度,才能保证生产出合格的复膜水泥袋和保证效率的提高。 复膜树脂料是复膜塑编袋关键材料,对产品剥离强度、本钱起着相当重要的作用,所以必须选购正规的石化企业生产的复合树脂料为好。转载自：中国包装报