最火浅述特种油墨及助剂的使用上稳定器退火机模具加工皮革模具成膜物质Frc

浅述特种油墨及助剂的使用(上)

移印刷应用范围极为广泛，因而油墨的品种也繁多。油墨是移印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成。在移印刷中，为了使油墨适应各种承印物与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。调整油墨的墨性，必然要使用助剂，助剂的性能直接影响油墨的各种指标，主要是溶解树脂或油脂、调节油墨的粘度、干燥速度、清洗印版。

一、特种油墨在移印中的应用

1、特种油墨的参考配方

配方1：醇酸树脂、矿油酒精、特种颜料、异辛酸稀土——用于纸、金属表面印刷；<绝缘手套/p>

配方2：丙稀酸树脂、水、增稠剂、特种颜料——用于纺织品印刷；

配方3：醇溶性聚酰树脂液、胶质钙、复合溶剂、特种颜料——用于塑料、陶瓷印刷；

配方4：丙稀酸树脂、二甲苯、特种颜料、乙醇——用于皮革、纤维品印刷；

配方5：树脂版无色印油、撤黏剂、特种颜料、乙醇——用于皮革、纤维品印刷；

配方6：调浆油、合成树脂、HT-SV9、特种颜料、添加剂I／添加剂Ⅱ——用于常规承印物。

特种颜料有：金／银、珠光、反光、发光、荧光、磁粉、示温系列各规格等等。

2、调配工艺要点

丝印油墨的配制应根据使用目的，耐用标准等各项条件反复进行实验，更改油墨的配比，通过实验制定出最佳配制表。在生产现场按照配制表把油墨的原材料(树脂溶液、颜料、辅助剂等)混合搅拌成油墨。颜料有时在干燥后和贮藏中吸湿成小块，其中含有水汽，当颜料与连结料配制时要设法排出其中的水汽以使颜料能被连结料充分润湿。具体做法是把颜料和连结料、辅助剂等放入高速分散机进行充分搅拌，先进行预混合，制成粗制油墨基。

调配的基本要求：要求油墨流动性好，能顺利通过版，不发生油墨堵现象：要求油墨干燥适度，无结、拉丝和着墨不良现象：要求适应季节、温度、湿度环境的具体情况，要求墨黏度适宜，不产生滋墨现象；要求适应目、材、框、图案的具体情况，以达到理想的丝印效果。

在调配油墨的工艺操作中，一般要做到以下三个准确性调味酱。色相调配准确，应符合原稿色样标准；耗墨量调配准确，配墨量根据印版图纹载墨量和用纸数量等确定；油墨印刷适性调配准确，须使之符合印刷客观要求和工艺要求。

油墨墨色调配的操作步聚：当接到调墨作业单时，首先要分析，所需调墨的颜色是哪类特种记者随手拿起1个塑料袋视察油墨及其偏向哪一色，是属暖色调还是冷色调，以便在心中形成一个调配方案；其次是需墨量多少、用墨时间。

3、配制特种油墨的工艺要点

(1)印金银工艺要点

金、银粉由于都是分散不均易粗颗粒，送油阀回油管出油不连续或有波动转移性能也较差，且两者都不耐酸，极易氧化，其结果是导致油墨变色。由于这些特性，在印刷过程极易产生故障。

在油性印刷中，银墨比金墨的稳定载荷作用点和支点亦可互换性好一些，印刷适性也好于金墨。在水性印刷中，由于铝粉性活泼，表面易生成氧化膜，其粉状物在空气中密度限在27~50g／cm，和水作用会释出氢，影响色浆的稳定性，所以在实用中不及金粉印花普遍。

为了保证墨色纯正，最后一道印刷金、银墨时，先用783等湿润孔，清洁版面，待溶剂完全挥发模型设计后，再上墨作业。因为金、银墨遇到某些不确定因素时会发生反应，引起油墨变色。

由于金、银墨的流动性较差，上时往往要添加调墨油或慢干剂，以增加墨的流平性，在添加助剂的同时要加燥油。金墨中可加1％左右的红燥油，银墨中一般加白燥油和红燥油，添加量1．5％左右；或在银墨中加混合燥油，添加量在1％~1．5％之间。实际添加甲基硅油更有如此功效，还能消泡。

(2)珠光工艺要点

从物质组成上来看，Lriodin类颜料属于无机非金属颜料，化学上属于惰性化合物，不易与其他物质发生反应而产生变质现象，而且也因为惰性的原因，不会对人体产生毒害，从而适用于多种食品、药品以及烟酒类商品的包装；珠光颜料不会氧化变色，不会受弱酸、碱类环境的影响，耐高温(800～900℃)；不易燃易爆，没有腐蚀性，对于各类运输方式都不存在危险，不需要使用特殊或必须回收的容器；长时间不使用，产品的品质也不会变化。

配墨、印刷的可操作性好，印或者上光(过油)都可以使用珠光，在印刷中一般不发生问题，也不需要对工人进行特别的培训。

可以根据产品的需要决定如何在版面上应用珠光颜料光泽，也可以选择不同的颜料搭配方式，或者调整珠光颜料在油墨中的浓度，以适应客户的实际需要。此外，用特殊光泽油墨印刷的方式获取高档印刷品，比选择昂贵的基材(承印材料)更环保；使用灵活，经济效益高。

珠光颜料为印刷品增光。与常见的油墨颜料不同，珠光颜料有以下几个特点，对另外一方面于印刷结果尤其重要，绝对不能忽视。

1)颜料的易损性：珠光颜料由二氧化钛(或其他金属氧化物)包覆云母而成，呈脆弱的薄版状结构，容易损坏。在珠光油墨的配制中，不要采用剪刀切力或者有研磨功能的分散装置。

2)颜料的颗料度：普通有机颜料颗料的尺寸是0．2~0．7煌m，碳黑更小些，为0．02～0．08μm。而常用的云母钛珠光颜料(Lriodn，F级)尺寸达到25μm，厚度为0．2～0．5U。如果不对印刷中的相关参数进行调整，颜料的转移性将受到很大影响。

颜料的排布：与薄片状颜料结构有关，当颜料在油墨涂层中分布均匀，而且多数颜料颗料同承印物表面呈平行排列时，得到的光泽最好。否则就会大打折扣。因此应该注意油墨转移后的流平性，流平性好才能保证颜料薄片排布的质量。

3)颜料的透明性：珠光效果主要来源于射入光线的折射和干涉，如果油墨涂层的透明度低，原本充足的光线就会被吸收而损失掉。在选用油墨连结料或光油的时候，要选择透明度好的材料。

(3)发光工艺要点

在透明油墨中加入一定比例的蓄光材料经加工就制成发光油墨。发光油墨的组成和发光涂料基本相同，也是由有机树脂、蓄光材料、助剂、有机溶剂组成，但对有机树脂、蓄光材料的要求更为严格。如选用中性透明的有机树脂(即油墨)，蓄光材料的粒径应控制在45～65μm范围以下，这样才能制出实用的发光油墨。

发光油墨使用注意事项：在印刷时，应根据印刷速度，用稀释剂来调整油墨粘度，以适应印刷的需要。用发光油墨进行丝印刷图案、标识时，一般选择200目以下二手钻床的涤纶，为取得最佳发光效果可选用80～120目的丝，发光油墨印刷在白色基材上，可提高印制图案或标识的发光亮度和余辉时间。印刷发光油墨的涂层厚度控制在130～150μm时，发光效果最好，如用80目丝印刷两遍，即可达到此厚度。