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凹印油墨的组成特性及配制人字拖舱面属具汽车香座消磁线圈海鳗养殖Frc

发布时间:2024-01-08 20:26:04 阅读: 来源:子母床厂家
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凹印油墨的组成、特性及配制

在现代包装装潢印刷工艺中,凹版印刷以其墨层厚实,印品层次丰富,立体感强,色彩稳定,印速高,印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂,1995年我厂从法国ATN公司引进了两条卷筒纸凹印生产线,专门用来印刷软、硬卷烟包装。从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型,每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。但是在工作实践中我们发现,凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。如果油墨选择不当,或溶剂的配比不合适,将会出现糊版,起脏道,点丢失,印品不耐磨等故障。要想避免此类现象的发生,就必须对凹印油墨的组成及特性有所了解,在配制油墨时才能做到心中有数。根据这几年的工作经验,现把凹印油墨的组成、特性及配制方法介绍如下。

凹印油墨的组成

凹版印刷是相对平版印刷、凸版印刷而言的一种印刷方式。凹版上的图像、文字部分低于空白部分,并且以图文点的大小、深浅、形状的不同来表现原稿的浓淡层次。由于凹印机印刷速度快,也要求墨膜干得快。而凹版印刷的墨层又十分厚实(凹版印刷墨膜厚度一般为μm,平版印刷墨膜厚度仅为4μm左右),单靠氧化结膜无法达到男士腰包快干目的,所以凹印油墨大多数采用高挥发快干性油墨。

其组成大体如下:

颜料(染料) % 固体树脂(连接料组分) % 辅助剂 0.%

填充料 % 有机溶剂(挥发性组份) %

在上述几种原料中,颜料、固体树脂和有机溶剂是凹印油墨的三个最主要要素,是决定油墨性能的关键。

一、颜料的选择

颜料是一种色彩艳丽、易于上色、并且有一定强度的有色物质。它以高度分散的细微颗粒使物体着色,或借助于某种介质附着于被着色体上。在凹印油墨中多以有机颜料为主,也有部分无机颜料,为增加油墨的遮盖力而使用,以满足花色品种要求。在溶剂里,颜料的耐溶剂程度(包括化学稳定性和物理稳定性)是配制油墨成败的关键。

凹印油墨颜料的选择取决于印刷品对颜色耐水性,耐溶剂性和耐光性等方面的要求。总的来说,所选颜料应该满足以下条件:

1.质地柔软有鲜明的颜色,不会磨损印版辊筒。

2.与树脂连接料有良好的亲和性,易于分散在连接料中,不起化学反应,不会在印品表面析出。

3.分散性好,在贮存过程中不会发生凝结及沉淀现象。

4.分散在连接料中能呈现良好的流动性,且不因贮存而劣变。

5.在相应的溶剂体系中,不会发生变色、褪色现象,且在体系干燥时有着良好的溶剂释放性。

6.颜料中游离酸不会腐蚀辊筒。

7.着色力强、吸油量低,颜料应不发生升华现象。

二、树脂的选择

树脂是高分子物质的通称。在凹印油墨中它是颜料的连接料,同时又是成膜物质。它把颜料粘附在承印物上,而且给油墨以相当的强度和印刷适性,使油墨在承印物上具有足够的流平性、延展性和光泽等。凹印油墨的某些属性,如粘稠度、光泽、干燥、耐磨擦性以及各种耐蚀性等,大部分是由其所含的树脂起决定作用的。树脂的种类及其和溶剂、颜料的相互关系是否符合制墨要求,是否能达到预期印刷效果,在很大程度上依靠树脂。

在凹印油墨中,所选树脂应满足的条件主要有以下几点:

1.在承印物表面有较强附着力,成膜后表面硬度高,有较好的耐酸、耐碱、耐化学药品和耐光的性能。

2.软化点较高(一般在140度以上)。

3.能形成有合适光泽和柔韧性的墨膜。

4.能与选定的溶剂形成高浓度低粘度体系。

5.有良好的溶剂释放性,以利快速干燥。

6.与颜料有良好的亲和力和湿润性。

7.色浅,无气味,透明,干后可复溶。

8.不变色,不损坏版面。贮存中稳定,与颜料不发生反应。

三、溶剂的选择

在凹印油墨中,溶剂也是一种连接料。它既是溶解树脂等高分子物质的真溶剂,也是起稀释作用的稀释剂和起潜溶作用的助溶剂。但其作用又是相对的,即对某种树脂是真溶剂,而对别种树脂却是助溶剂,甚至两种溶剂对某种树脂都不是真溶剂,而混合在一起却是该树脂的优良溶剂。

溶剂在凹印油墨中是用来溶解树脂、决定油墨干燥性能、高速油墨粘度的。溶剂和树脂是否适应,溶剂对颜料的影响,溶剂的沸点是否合适,溶剂本身的可燃性、毒性等性状也将影响油墨的质量。

在凹印油墨中常选用那些能在常温或不高于沸点的情况下,溶解分用固体和半固体物质、并形成透明或浅色溶液的液态物质作为溶剂、助溶剂或潜溶剂。它们必须具有下列条件:

1. 沸点在度、价廉。

2. 能充分溶解选定的树脂。

3. 能将残留在版面上的干燥墨膜溶解

4. 不腐蚀印机辊筒和刮刀等。

5. 无毒或微毒,无异常刺激味。

6. 有测试项目:紧缩实验适当的挥发速度。

溶剂需要有良好的溶解性,是指在一定温度下能充分使溶质达多功能且轻便的塑料器械到高度饱和的能力。溶剂以能较多地溶解树脂、并且制得连接料的粘度相对低的为好。

常用的凹印油墨溶剂主要有以下几类:

1. 脂肪类。溶解性不太好,毒性小,价格便宜。如汽油、煤油、正已烷等。

2. 芳香族。溶解性好,毒性较大。如:苯、甲苯、二甲苯等。

3. 醋系。溶解力强,具有强烈的水果气味,价格高。如:醋酸乙酯,醋酸丁酯等。

4. 醇系。对某些树脂溶解性好,气味亦好,价格稍高,如:乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇等。

5. 酮系。有非常强的溶解能力,气味不佳。如:丙酮、环已酮。

6. 醚系。对某些树脂溶解能力强,气味温和,有防冻性,但价格高。如:乙二醇乙醚、乙二醇丁醚等。

7. 混合型溶剂。指把上述两种以上溶剂混合在一起的溶剂。混合型溶剂既能很好地溶解树脂,又能通过改变其配比来调节油墨的干燥速度。我厂用的就是甲苯、醋酸乙酯、乙醇的混合溶剂。 在凹印油墨中,树脂和溶剂都是连接料。连接料的主要作用就是把颜料粘接在承印物表面,形成墨膜,达到显示图像、文字的目的。颜料依靠连新闻纸接料的粘连作用转移到印品上。其次在印品上,连接料还起着保护着色、呈现光泽和保护底材的作用。如果连接料配制得不合适,不但得不到色彩鲜艳,光泽优良的印品,而且印刷时还会产生糊版, 粘脏、刮痕,不易干燥等一系列故障,甚至连接料是凹印油墨的重要组分。

凹印油墨的特性

一、流动性

流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好,在印刷过程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中,油墨输送不流畅,可能引起糊版,涂布不均,造成墨膜起“桔皮”现象。光泽不悦目等。但油墨要有一定的颜色浓度,颜料含量不可太低。但油墨中颜料含量达到一定程度后,会变成塑性流体,流动性很差。为了保持好的流动性,颜料与连接料应具有良好的亲和力。连接料要有适当的粘度,对颜料要有适当的湿润性,并且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨时,要使油墨自由流畅,细腻均匀,且具有一定内聚力。

二、粘检查实验机的各个功能是不是正常运行度

粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运动能力,即流体流动的内部阻设备搬迁力的量度。凹印油墨的粘度是否合适,是保证其具有良好的传递性能,得到优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率,粘度大,转移率就有所下降。

影响凹印油墨粘度的因素如下:

1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶于溶剂的溶液。此溶液粘度小,则油墨粘度也小;反之则大。

2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发生凝结性反应,则体系粘度比较小;反之则大。

3. 溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂若能以任何比例稀释分散树脂,则粘度随溶剂含量增大而有规律地减少。

在配制凹印油墨时,油墨的“使用粘度”(在印刷过程中油墨的实际粘度)应控制在秒/25度范围内。

三、干燥性

凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发,是指液体分子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干燥二手设备就是利用液体的这种特性,使湿墨膜内的溶剂逸出,由液态变为固态的挥发过程。

凹印油墨印刷之后,要求墨层内的溶剂在瞬间从体系内逸出,使印品图纹速度干燥,才能进入下道工序。而干燥速度对印品的调子、堆积、气味均有决定性影响。干燥过快时,经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达承印物的瞬间,溶剂挥发过快,粘度上升而影响油墨转移,产生高光部分欠墨,暗调部分油墨流散不良,甚至造成糊版。同时,叠色印刷中会产生剥皮现象;干燥过慢时,虽然转移性不会发生问题,但后工序无法进行,套印也难以进行。

凹印油墨干燥的快慢,主要取决于油墨溶剂的挥发速度。现把各种常用溶剂的沸点及挥发速度比例列表如下。

名称 沸点(度) 挥发速度比

(以甲苯=100) 名称 沸点(度) 挥发速度比

(以甲苯=100) 醋酸甲酯 500

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