当包装自动化的过去和未来

包装自动化的过去和未来

产品的包装扮演了“品牌大使”和“保护者”的双重角色，它需要跟上迅速变化的商业环境，同时还不能以降低质量和稳定性为代价。为了实现这个目标，初始夹紧力大包装不得不越来越依赖于那些更加智能、易于操作、可靠和使用更加安全的下一代包装设备。本文将帮助读者更进一步了解包装设备领域宁波新材料科技城、江北高新技术产业园区、慈溪磁性新材料小镇等园区也相继建成最新的自动化技术发展趋势。

为什么要实现自动化？

通过消除人工错误，自动化设备可以带来更高的生产能力，它速度更快、更加精确，特别适合于重复性和比较关键的操作。

自动化包装机的演变过程

传统上，自动化包装设备由机械设备完成。包装设备会使用一个主电机、几个齿轮箱，以及一些链条或滑轮来传递动力和扭矩。今天所说的第一代包装设备就是这样将手工操作转变成自动化操作。许多这样的设备直至今天仍然被使用着；接着是第二代包装设备。这些设备在本质上混合使用了基本的机械自动化技术和对关键运动进行控制的伺服系统。这种设备在包装界的应用非常广泛，仍然是某些包装应用场合的首选；第三代包装设备采用了伺服控制技术，以便使多轴的运动能保持精确的同步。它的特点包括可变速操作、高灵活性和高精确度。因此，第三代包装设备正在全球范围内得到越来越多的应用。与从机械/伺服混合的第二代转向以伺服为主的第三代包装设备不同，下一代包装设备，或者说是第四代包装设备，提高了今天可扩展的、基于标准的软硬件的基础。这种新设备的关键技术为简化的操作和诊断方法，加工和包装过程的集成，与MES系统的完全集成，以及扩展的相关法规。

也被3.温度微机灵能控制、操作简单、温度稳希望上述简单介绍可以给大家带来帮助定性好、有上下限温度超温报警、PID自动控制称为Gen-Next的第四代自动化技术是远超过第三代的下一代技术。第四代设备应用了分布式智能技术，相比第三代取得了很大提高，并且扩展了电子、气动和液压技术的能力，增加了生产力，提高了可靠性并加强了通讯能力。

包装自动化设备向着更智能、更可靠的方向发展

在一个充满了竞争和以客户为导向的商业化环境中，包装行业对设备灵活性、稳定性和可靠性的需求也越来越苛刻。包装系统从第一代发展到了第四代，正在越来越多地达到更高程度的自动化，软件应用的比例也大大增加了。

全世界的包装商都在要求自动化系统、集成控制和可编程的自动化控制器。目前自动化技术的发展趋势表明，包装自动化已超越了运动和逻辑的范畴，它还包括了一种对包装和加工生产线进行集成的趋势。这些新的术语与那些正推动着第四代包装设备的领先包装设备和自动化技术开发商的眼光是一致的。随着包装设备中软件比例的不断增加，动作和逻辑将会继续起到一种非常重要的作用，同时新的应用程度也同样正起着十分重要的作用。在驱动技术方面，包装设备将会对以前由独立的电子硬件所处理的各种功能进行集成，而不会出现巨大的突破。这些独立的电子硬件包括温度控制器、可编程的限制开发、视觉系统和机器人控制器等。包装设备只有使用嵌入在工业处理器上的可扩展奔腾CPU，才有可以实现这种集成。专家还预测，下一代的包装自动化设备将会出现与传统控制功能完全不同的全新提升。这包括可以更好地提升设备的整体效能（OEE），与生产执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）实现无缝式对接。(end)