最火大型组焊件镗孔加工工艺

大型组焊件镗孔加工工艺

一、零件结构及工艺特点

该件（见图1）是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大，长×宽×高=7760×3300×2415mm，部件重19500kg。根据图样要求，左、右墙板有3组孔及端面需要加工，两孔同轴度0.1mm，孔轴心线与端面垂直度0.1mm，孔加工端面距主拉力实验机的测试办法轴最疲劳实验仪器维护时应遵循哪些基本规则大距离2m。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求，必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔，常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱，镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析，设计了一套直接安装在工件上的定位套做镗杆专用支承装置（见图2）。

图1 零件

图2 镗杆专用支承

二、工艺过程

1. 允许采取艺术方式的厂标或在实验机上铸出明晰的汉字厂名划水平线及纵向中心线，方孔线。

2. 工件找正水平线与纵向中心线、安装夹紧。

3. 短镗杆镗孔f360为f366+0.089、f320为f315+0.089（该两孔为组装钻模定位孔），f460孔、f450孔及端面镗成。

4. 以f355孔、f315孔定位组装钻模。

5. 镗钻圆周孔12-f25、12-f21。

6. 工件水平转动180°找正水平线及纵向中心线。

7. 组装镗杆定位套，安装镗刀杆，用水平仪调整刀杆水平线。

8. 粗镗孔f200为f195、f225为f220。

9. 精镗各孔及端面、止口。

三、操作注意问题

1. 镗杆定位套内衬套材质应选用铸青铜，衬套中注入润滑油，镗杆在定位套内转动滑动灵活。

2. 镗杆定位套内衬套孔径设计为f119.9+厚度更薄（已可低至5微米）、强度更高0.022、镗杆直径为f..013，最大间隙0.052mm，镗杆与定位套间隙用塞尺检查。

经过生产实践，各加工尺寸精度符合图样要求，打破了长镗杆没有后立柱支承的难题。(end)